物流コンサルティング
事業戦略からロジスティクスを考察し、
抜本的な改革を提案する物流コンサルティング
当社では、長年にわたる国内外での物流実務の経験を活かした実現性の高い物流コンサルティングサービスをご提供しています。サプライチェーンやロジスティクスの戦略立案、国際物流ネットワークの構築、物流拠点の立ち上げや統廃合、輸配送体制の構築、倉庫など物流施設の現場改善、組織改革など、様々なプロジェクトをサポートできます。対象は、重厚長大産業から精密機器、メディカル、消費財、ＥＣ商品に至るまで多岐にわたり、これまでメーカー、卸、小売りといったサプライチェーンの上流から下流までをカバーしてきた実績があります。
※当社の「物流コンサルティング」サービスは、「戦略改革のご提案」までを範囲とします。ロジスティクス戦略を現場にまで落とし込む「実践/共創」の要素は、「4PLサービス」が担います。
第三者的視点のベストなご提案
将来の事業展開を見据えて取り組む物流コンサルティング
当社の物流コンサルティングサービスは、お客様が抱えている現状の課題解決にとどまらず、サプライチェーン・ロジスティクス戦略・計画の立案など、お客様の将来の事業展開を視野に入れたうえでの提案を得意としています。
物流会社によるコンサルティングサービスでは、倉庫管理や輸配送など物流の実務を受託する目的で、最適解とは言えない“我田引水”的なソリューションが提案されるケースが少なくありません。これに対して、当社は第三者的な視点で公平なジャッジを下し、お客様にとって常にベストな提案をすることをお約束します。
可視化
マクロの視点（国内外の物流コストや物流フロー、単位あたり物流コストなど）とミクロの視点（活動量計を使った倉庫現場の生産性の把握など）で、物流やロジスティクスの現状を分析することを通じて、コストや課題を徹底的に可視化（「見える化」）します。
施策立案
可視化によって顕在化させたボトルネック（課題）を解決していくための施策（物流ネットワークの設計や在庫配置バランスの改革など）を、ロジスティクスの視点に基づいて立案します。
知見拡充
お客様の競合先のベンチマーク、先進事例の分析、ロジスティクス動向の把握、最新技術の調査・研究などにも取り組み、そこで得た知見を情報としてお客様にフィードバックするとともに、提案にも反映させます。
施策実行支援
ロジスティクス戦略や改革プランを提案するだけでなく、実行フェーズでのサポートにも対応しています。物流実務のパートナー選定に必要なＲＦＰ（提案依頼書）の作成、受領する提案書の審査や提言も代行できます。
物流コンサルティング事例
家電共同物流活用による新物流体制の構築支援
- 業種
「家電プラットフォーム」を活用いただくことで、物量波動への対応、物流品質の向上（破損事故等の減少）、納期の遵守（リードタイム短縮）、物流コストの抑制などを実現する新物流体制を迅速に構築することに成功しました。
コンテナ積載効率の改善
- 業種
包装設計（DFL）の考え方に基づいて製品や梱包の小型化・軽量化に着手し、製品の容積を従来比で約20％縮小。積載効率が向上したことで、トータルの物流費も従来比で9％削減することに成功しました。
拠点再編・自動化・WMS導入など、計画～実行までの一貫コンサル
- 業種
物流フローの可視化、稼働分析、ワークサンプリング、コスト分析、KPI管理などの現状分析を行い、サプライチェーンのあるべき姿をデザイン。「拠点再編」「自動化」「標準化」の計画から、実行までを一貫で支援し、グランドデザインに基づいた新拠点の運用体制を構築。
重量物米国供給における物流コスト削減支援
- 業種
従来の米国への供給搬入計画を見直し。輸出港への搬入前に国内で行っていた一時保管を、日本より割安となる米国での一時保管に切り替え。さらに２種ある重量物のそれぞれ6.7％と2.4％の関税率が、一括で通関した場合は2.5％に設定されるルールを活用し、合計$7.2Mのコスト削減に成功。
倉庫状況の可視化による在庫削減
- 業種
倉庫状況を可視化を目的に、製品の入出荷・在庫状況を毎月集計して、お客様にデータをフィードバックしています。過剰在庫などの異常値検出時には速やかに報告することで、、お客様は迅速な生産調整を実行できるなど柔軟性のあるサプライチェーン管理が可能になります。
工場内保管エリアの改善支援
- 業種
- 規模
現場の問題点を抽出。製品種別や出荷頻度別の分析による配置変更で作業生産性を向上。一部は専門性を要するため、ピッキング作業を特定の人員に委ねていたが、ロケーション管理の確立で誰でも作業できるように見直し。棚（ラック）は既存のものを活用しつつ、仕分け箱やキャスター付ラックの導入、在庫管理表の作成などもご提案。
エジプト家電メーカーの物流改革支援
- 業種
日本円で年間28.5億円の物流コストを誇る、エジプトの大手家電メーカーの物流改革を5年に渡り支援。国境と文化、そして物流の枠をも越えて、物流コスト削減に貢献。お客様の課題解決に向け、現場改革ほか、投資効果の最大化やリソース配置にも踏み込んだ4PLを、当社担当者へのインタビュー形式にてご紹介。
物流コンサルティング事例：外資系大手家電メーカー様
エジプト家電メーカーの物流改革支援。KPI設定＆落とし込みと物流費の削減
大手医薬品メーカーの物流改革支援
- 業種
事業拡大に向けて必至となる物流体制の見直し。長年の自己流ロジスティクスにひそんだ課題を可視化し、作業の標準化・拠点集約・倉庫自動化に対応。お客様ご自身では見つけにくい課題を掘り起こして、実用性ある物流を構想し、その実行支援までを担いました。当社担当者へのインタビュー形式にてご紹介。
拠点集約による物流コスト削減
- 業種
３か所の物流拠点を運営していたが、管理ルールが統一されておらず、一部作業は属人化、さらに横持ち輸送が発生するなど、配送にも無駄が生じていた。この拠点を集約すると同時に、WMS導入で在庫管理の一元化を行い、倉庫運営費を削減。また、共同配送便を活用することで、大幅な配送コストの低減が可能となった。
海外工場の倉庫診断
- 業種
- 規模
定点観測、動線・PQ（生産量）分析、現場診断などを通じて現状を分析。
モノの特性に見合った格納治具のパターン別利用や、稼働頻度に合わせた配置による作業導線の向上などをご提案。
他拠点の一部を取り込むなど、拠点活用の最大化に向けた施策提案
- 業種
- 規模
現状分析を実施し、レイアウト変更に伴う保管キャパアップを試算。
これまで多かった仮置きを削減するほか、早拡品・制限品・不良連絡待ち品の外部借庫移動もご提案。荷役稼働分析とバース・設備活用におけるロスの洗い出しなどから、課題解決に向けた方向性をご提示。
新システム導入に伴う新倉庫の業務フローに関する支援
- 業種
- 規模
現状倉庫の業務フロー確認と業務分析を行い、課題を抽出。
庫内作業を17工程に分けるかたちでの各業務の最適化を検討。各ツールや仕組み、システムを導入して作業を簡素化し、適合性確認とギャップの洗い出しまでをご提示。
継続的な品質・生産性改善の実行体制構築に向けた現場改善支援
- 業種
貨物利用運送事業等
- 規模
クレームの真因を追求し、事故発生を未然に防ぐ具体案を、仕組みから提示するなど品質改善をご提案。シーズン切替を考慮したレイアウト設計を含めた生産性改善提案や、各取り組みにおける担当を明確にするための組織体制構築などをご提示。製品移管対応における庫内レイアウト設計やタスク管理などをご支援。
物流コンサルティング実績（過去8年間）
| クライアント | 対応期間 | コンサルティング内容 |
|---|---|---|
| 大手医療機器メーカーT社 | 1か月 | 工場構内改善コンサル |
| 大手総合電子メーカーO社 | 4か月 | 物流戦略コンサル |
| 大手総合電子メーカーO社 | 7か月 | 物流戦略コンサル |
| 医療商社K社 | 2週間 | 工場内保管リア改善コンサル |
| 電子機器メーカーC社 | 1週間 | 現場改善コンサル |
| 金融機関M社 | スポット | 物流戦略コンサル |
| 金融機関M社 | 3か月 | 現場改善コンサル |
| 物流子会社K社 | スポット | 活動量計 |
| 医療機器メーカーF社 | 6か月 | 物流戦略コンサル |
| 医療機器メーカーF社 | 7か月 | 物流戦略コンサル |
| 自動車メーカーH社 | 3か月 | WMS開発コンサル |
| スポーツ用品メーカー | 5か月 | 物流企画管理コンサル |
| 倉庫M社 | 2か月 | 現場改善支援コンサル |
| 産業用品A社 | 2か月 | 現場改善支援コンサル |
| 大手精密機器メーカーM社 | 2.5か月 | WMS開発&自動設備検討コンサル |
| 医療機器メーカーF社 | 3か月 | 現場安全・品質コンサル |
| 医療機器メーカーF社 | 1.5か月 | 現場安全・品質コンサル |
| 大手精密機器メーカーN社 | 7.5か月 | WMS開発&現場改善コンサル |
| 法人向け惣菜販売O社 | 1か月 | 拠点立地・現場改善コンサル |
| 産業機械器具卸売S社 | 1.5か月 | 拠点最適レイアウト設計コンサル |
物流コンサルティング対応範囲
- ・輸配送効率化/コスト削減
- ・在庫管理の改善
- ・各種プロセス（庫内作業フロー等）改善
- ・デジタル化/IT化支援
- ・安全/品質管理
- ・物流拠点再編
物流コンサルティング お客様のご要望例
- 物流改革のための具体的施策を知りたい
- 事業部別にWMSが構築され、庫内作業フローがバラバラ
- 安全、品質のノウハウがない。災害・不適合の抑制を図りたい
- 製品保管方法を改善したい
- フォークリフトによる人身事故、物損事故が毎年発生している
- 現場のフローの洗い出しを行い、ミスを防止し時短するための解決策をしりたい
- 全社的な物流戦略が策定されておらず、事業部単位でバラバラ
- 工場新設に伴い、物流業務自動化及びWMS導入を検討している
- 出荷物量を予測して人員配置を行っているが、属人的な業務となっており効率が悪い
- 現物流事業者からの改善提案がなく、コスト削減が進んでいない
- 物流量が大幅に増加。物流管理体制の見直しや業務改善を行いたい
- 2024年問題で、トラック確保が困難＆ドライバーの労働時間制限が課題である
- 製品の包装設計を見直し、無駄な空間を取り除いて保管・輸送の効率を上げたい
- 販売が量販店にシフトし、系列店配送便の積載効率大幅に悪化したため輸配送を改善したい
- 全基準の見直し、安全性を重視した倉庫への再編を検討したい
物流コンサルティングの流れ
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現状ニーズ・課題把握
お客様へのヒアリングと現場視察により、現状の課題を把握します。
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秘密保持契約締結
提案のための必要データ入手秘密保持契約を締結した後、最適化に向けた仮説立案と検証を行うために必要なデータを御社からご提供いただき、本格調査に入ります。
調査では、お客様の物流サービスレベルを、品質・コスト・リードタイムの観点から把握します。具体的には、現状のモノの流れを可視化し、各工程における経路・手段・管理方法といった情報フローを整理、そして御社における人材・拠点・物流網といったリソースを確認して、物流の体制とコストの把握を行います。
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提案資料作成
プレゼンテーション把握した課題や御社の物流環境から、物流ビジョン/戦略を策定し、具体的戦術実行に向けての方向性を整理します。具体的戦術は、オペレーション、ネットワーク、物流管理体制の構築といった観点からご提案します。
プレゼンテーションでは、成果物イメージ、スケジュール、コンサルティング体制やコンサルフィーについてもご提示いたします。
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コンサル採用可否意思決定
お客様にて、プロジェクト開始のご意向を決定いただきます。
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物流コンサルティング開始
ご契約を締結し、コンサルティングを開始します。
※プロジェクト内容により、工程が前後する可能性もございます。
「4PL」と「物流コンサルティング」の違いとは？
「4PL」と「物流コンサルティング」は、経営戦略に基づいて物流を改革するという点では同一です。しかし、4PLがお客様と共に継続的な課題解決に取り組んで共創するのに対し、物流コンサルティングは短期的な課題の洗い出しと、解決のための施策をご提案するという違いがあります。
お客様の抱えるロジスティクスの課題により、適したものが異なりますので、お気軽にご相談ください。
物流コンサルティングに関するよくある質問
