WMS（倉庫管理システム）
データに基づいた物流管理の最適化で
機動力の高いIT物流センターを構築
当社の「WMS（倉庫管理システム）」は、ローコスト、効率化を追求し、お客様のオペレーションを最適化するため、様々なプロセスを実現するシステムです。複数の物流拠点の在庫状況を可視化すると共に、配車、庫内作業指示までを、全てシステムで管理。さらに、入出荷計画と過去の実績データをもとに、効率的な作業ワークフローを設計し、スピーディで正確な物流センター運営を実現します。
少子高齢化を背景に、人手不足は、ロジスティクスの現場においても例外ではありません。配送の小口化・多頻度化も相まって、トラックドライバーが不足し、配送トラックの確保が、年々難しくなっており、事前の予測に基づく物流計画や、共同配送が重要視されています。また、配送の起点となる物流センターは、ロジスティクスのサービスレベルを維持するため、機械化・自動化によるさらなる高度化が求められています。
作業が停滞する
生産性を高めたい
高めたい
ＳＢＳ東芝ロジスティクスの
WMS（倉庫管理システム）で解決できます
出庫時間から逆算した
スケジュール管理
入出荷の作業が集中すると、荷卸しや積み込み作業が停滞し、トラックを待たせることとなり、配車計画に悪影響を与えます。当社の「WMS（倉庫管理システム）」は、入出荷・輸配送の実績情報などをもとに、各種分析やシミュレーションで作業ボリュームや必要なトラック数を算出。予定情報に基づいた人員配置や荷役の作業計画を構築し、出庫時間から逆算したスケジュール管理で、倉庫内における荷物の滞留やトラックの出発遅延を防止し、「待たせない物流センター」を実現します。また、TMS（輸配送管理システム）機能と連動し、早期のトラック確保が可能です。
作業の最適化
作業効率を高めるため、個人の経験に頼らない作業の標準化・最適化を実現します。蓄積されたデータをもとに、出荷頻度に合わせた効率的なロケーション設計を組み合わせることにより、庫内作業の生産性を高めます。またピッキング順にあわせたルート順に出荷ラベルやハンディターミナルなどのツールを総合的に組み合わせて、出荷時の人的ミスを防ぎ、正確で迅速なピッキング作業を実現します。
「見える化」による在庫の最適化を支援
単一拠点の在庫状況だけではなく、複数拠点や輸送中の「在庫量」もトレース。グローバルでの在庫状況を可視化し、リードタイムを勘案した適正在庫を実現できます。過去の出荷データをもとにした予測情報と組み合わせることにより、欠品と過剰な在庫によるキャッシュフローの悪化を防ぎます。
主な機能
当社の家電プラットフォームでは、家電量販店の物流センターをベースに、メーカー複数社が参画する製販一体運営のロジスティクス体制を構築し、物流コストの削減とリードタイムの短縮を実現しています。
拠点ネットワークは全国に配置され、最終消費地に応じた最適な拠点配置が可能です。各メーカーから倉庫までの製品輸送は、ミルクラン方式で配送するため、ドライバー・車両不足を解消。また、各メーカーの製品在庫は、家電量販店との共同倉庫で一元管理するため、輸送レスによる物流コスト削減を見込めます。さらに、製販在庫は同居による在庫削減や物流波動緩和などの利点もあり、近年、需要が増大しているECのロジスティクスにおいても家電プラットフォームは有効です。
データ受信
EDI（受発注・出荷・請求などの電子データ交換）を具備して、お客様とのインターフェースを柔軟に構築します。
入荷作業計画
入荷検品や格納ロケーションの指示をします。
FIFO(先入れ・先出し)・製品ロット管理・出荷頻度に応じたロケーション指定など、様々な商品管理の特性に応じた在庫管理が可能です。
在庫
複数拠点の在庫状況を可視化して、在庫配置計画をサポートします。倉庫間・倉庫内ロケーション間の移動作業も、最適な移動指示により、作業を効率的に行えます。
出庫作業計画
最適な輸送手段の選定や車両別・届け先別などオーダー単位にあわせたピッキング指示を計画。積み込み時間をキーとした作業の優先順位の判定や最適梱包指示などにより、作業の平準化を指向した出荷作業をサポートします。
管理・分析
作業管理にかかるデータ管理以外にも、需要予測や、物流KPI、在庫計画、要員管理などの分析を行います。
※H/T...ハンディターミナルの略
WMS（倉庫管理システム）に関してよくある質問
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